Le système d’exploitation par ordinateur du panneau qui contrôlait les valves et les pompes responsables de l’entrée d’eau a fait défaut. Le fournisseur d’origine était dans l’incapacité de résoudre le problème. C’est alors que Tulsar Canada, par l’intermédiaire d’un de ses meilleurs clients, fut chargé de trouver une solution par le gouvernement du territoire. On nous a demandé de :

• Nous rendre au Nunavut au plus vite.
• Vérifier si le problème concernait le logiciel ou le matériel.
• Redémarrer et réparer le système, et installer une protection contre les problèmes futurs.

Dès le lendemain de l’appel, nos ingénieurs étaient sur place en train d’effectuer les réparations après avoir rassemblé les pièces de rechange potentiellement nécessaires et trouvé des solutions logicielles pour redémarrer le système d’exploitation du panneau de commande.

Les pièces défectueuses ont été remplacées et le système a été réparé et redémarré. Un test permettant de s’assurer que le problème ne se reproduirait pas ainsi qu’une analyse complète du système pour identifier d’autres problèmes potentiels avait été réalisé.

Tulsar Canada a aussi installé un correctif dans la programmation qui permettra au système de se réinitialiser dans l’éventualité d’une autre défaillance. Ce correctif contient un code spécialisé qui force le redémarrage du processeur si une défaillance similaire venait à se reproduire, ce qui devrait permettre au système de continuer à opérer de manière sécurisée et sans accrocs.

En plus d’assurer l’approvisionnement en eau potable des gens de la communauté, la solution mise en œuvre par Tulsar Canada offre une protection contre les défaillances futures. La démarche a aussi permis d’élaborer une liste d’améliorations logicielles et matérielles qui protègeront encore mieux l’intégrité du système dans le futur.

Parmi ces recommandations, une liaison à distance par modem a été installée pour permettre à nos ingénieurs de dépanner ou de réparer les failles dans la programmation où qu’ils se trouvent grâce à une connexion Internet.

La circonférence du puits était considérable, ce qui nécessitait l’installation d’un système en surplomb pour placer l’assemblage au centre du trou. En plus :

• La profondeur du puits mouillé était à 30 m (100 pi) de la surface.
• La zone était classée Catégorie 1 Division 1 (risque constant d’explosion gaz/vapeur).
• Le système devait fonctionner à faible intensité et il devait être alimenté par un générateur portable.

Étant donné la dimension du puits, Tulsar a fabriqué un mât rétractable pour facilement positionner l’assemblage de contrôle au centre du puits. L’unité a aussi été équipée de roues pour faciliter son déplacement. De plus, nous avons également :

• Ajouté des relais à sécurité intrinsèque, pour une opération sécuritaire de l’équipement dans des zones présentant des vapeurs explosives (Catégorie 1 Division 1).
• Utilisé des bagues collectrices et des interrupteurs de fin de course spéciaux pour les utilisations à basse tension.

Notre client n’a maintenant plus besoin d’employer à grands frais des plongeurs spécialement équipés pour confirmer le bon fonctionnement de l’ensemble au fond du puits. Le dispositif que nous avons créé envoie la confirmation immédiate du bon fonctionnement du dispositif.

La municipalité était située sur une île et un canal local présentait un risque d’inondation. Nous devions :

• Minimiser les besoins en personnel pour la surveillance régulière et pour les heures supplémentaires lors des inondations.
• Optimiser l’enregistrement des données de fonctionnement (niveaux, cycles, durées de fonctionnement, défaillances, etc.).
• Être en mesure d’opérer à l’année, incluant les mois d’hiver où la température descend au-dessous de zéro.

Dans l’optique de réduire les coûts de personnel sans mettre le public en danger, nous avons créé un système automatisé pour réguler le niveau d’eau dans le canal et autour de l’île.

• L’interface d’opération montre la tendance actuelle.
• Un système de barboteur protège le tube de mesure du gel.
• Un système de composition automatique a été installé en renfort si du personnel doit être appelé dans le cadre d’un événement majeur.

Notre solution sur mesure a répondu à tous les besoins de notre client. Grâce à son système de vérifications interne et mécanisé, le panneau de commande a significativement réduit le nombre d’employés requis – et les heures supplémentaires payées – par la municipalité lors d’inondations.

La menace d’un déversement d’eaux usées non traitées dans le voisinage était bien réelle. Une mesure d’urgence a été instaurée : les employés étaient transportés hors du site par autobus lorsqu’ils devaient utiliser les toilettes. On nous a demandé de :

• Concevoir une solution pour déverser en toute sécurité les eaux usées du bâtiment dans l’égout unitaire municipal.
• S’assurer que le personnel peut utiliser les toilettes du bâtiment.
• Protéger contre les risques futurs de déversements d’eaux usées.

Nous avons conçu un panneau de commande pour rediriger les eaux usées du bâtiment vers un réservoir de rétention où elles sont stockées jusqu’à ce qu’il y ait possibilité de les acheminer dans la conduite de refoulement de l’égout unitaire de la ville.
Lorsque la quantité des eaux usées dans la conduite de refoulement baisse à un niveau sécuritaire et acceptable, le panneau de commande dirige le matériel du réservoir de rétention vers le réseau d’égout. Le panneau surveille aussi le niveau dans le réservoir de rétention et, en plus de le vider lorsqu’approprié, il en fait également la vidange et le nettoyage afin d’assurer un fonctionnement optimal.

Les employés provinciaux accèdent maintenant aux toilettes dans leur bâtiment et la municipalité est rassurée de savoir que les eaux usées sont gérées de façon sécuritaire et en minimisant le risque de déversement.

Dans l’éventualité qu’une tempête du siècle coïncide avec le moment où le réservoir de rétention est plein, le panneau éteindra le système et avisera la sécurité de condamner les toilettes. Bien que cette éventualité soit très peu probable, la protection contre ce scénario est partie intégrante de la logique du panneau.

Les éléments clés d’un système de pastillation par rotomoulage sont le synchronisme et la température. Si c’est trop chaud, le produit sera en bouillie. Si c’est trop froid, le système s’enraye. Et si le tambour chauffé et le convoyeur ne sont pas parfaitement synchronisés, tout le processus échoue. En partenariat avec le client, on nous a demandé de :

• Contrôler la sécurité afin d’évaluer les dangers actuellement présents dans le système.
• Concevoir une solution adressant les lacunes identifiées lors du contrôle.
• Construire et mettre en place un panneau de commande permettant la gestion précise du synchronisme et de la température de l’appareil de rotomoulage afin d’assurer son utilisation sécuritaire et efficace.

Après l’évaluation du système, nous avons conçu un panneau de catégorie 3, un niveau de sécurité supérieur, comprenant un interrupteur de fin de course et un interrupteur du protecteur, tous deux avec deux points de contact, qui assurent l’opération sécuritaire de l’appareil de rotomoulage et avertissent les utilisateurs de la défaillance de l’équipement. Le panneau contrôle également le fonctionnement de l’appareil de rotomoulage et le protège contre les défaillances. Il maintient la température du système dans un intervalle d’un demi-degré et il vérifie que la vitesse du convoyeur concorde parfaitement avec la vitesse du tambour.

Grâce à son panneau de commande de Tulsar Canada, le système complexe de pastillation par rotomoulage fonctionne sans problèmes et de façon sécuritaire, avec en plus un suivi en continu pour détecter les défaillances potentielles.